20 τόνου διπλός γερανός χυτηρίων δοκών υπερυψωμένος για το χαλυβουργείο
Πληροφορίες γερανών χαλυβουργείου
Με τη γρήγορη ανάπτυξη της σύγχρονης κοινωνίας και τη συνεχή σημαντική ανακάλυψη της επιστήμης και της τεχνολογίας, οι απαιτήσεις για τους μεταλλουργικούς γερανούς είναι υψηλότερες και υψηλότερες, και η ζήτηση για τα μεταλλουργικά προϊόντα αυξάνεται πολύ, η οποία απαιτεί τη μεταλλουργική βιομηχανία για να αγοράσει περισσότερους γερανούς. Υπάρχουν υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητα και το πρότυπο των μεταλλουργικών προϊόντων. Το σχέδιο του μεταλλουργικού γερανού πρέπει να ενημερωθεί συνεχώς και να μετασχηματιστεί για να αναπτυχθεί στην κατεύθυνση της μεγάλης ικανότητας ανύψωσης και της υψηλής ταχύτητας εργασίας, ώστε να ικανοποιηθούν οι ανάγκες της κοινωνικής ανάπτυξης.
Προδιαγραφή γερανών χαλυβουργείου
| Ικανότητα ανύψωσης |
τ |
10 |
16 |
20 |
25 |
32 |
50 |
74 |
| Έκταση |
μ |
16.5~34.5 |
| Ύψος ανύψωσης |
μ |
10~20 |
| Καθήκον γερανών |
ΜΒ |
A6~A8 |
| Ταχύτητα ανύψωσης |
m/min |
0~8 |
0~8 |
0~8 |
0~8 |
0~8 |
0~6.3 |
0~5 |
| Διαγώνια ταχύτητα ταξιδιού |
m/min |
0~25 |
0~25 |
0~25 |
0~25 |
0~25 |
0~25 |
0~25 |
| Μακροχρόνια ταχύτητα ταξιδιού |
m/min |
0~63 |
0~63 |
0~63 |
0~63 |
0~63 |
0~63 |
0~63 |
| Μέθοδος ελέγχου |
/ |
Αυτόματος, χειρωνακτικός, ημιαυτόματος
|
Χαρακτηριστικά γερανών χαλυβουργείου
1. Βαρέων καθηκόντων
2. Μακριά ζωή υπηρεσιών
3. Σχέδιο πλεονασμού, ασφαλέστερο
4. Έλεγχος Stepless, ομαλές μετακινήσεις
5. Αντίσταση θερμότητας, απόδειξη σκόνης
6. Έλεγχος PLC
Περιγραφή γερανών χαλυβουργείου
Οι γερανοί κουταλών (γερανοί χειρισμού κουταλών) σχεδιάζονται για να χρησιμοποιηθούν αποτελεσματικά, ασταμάτητα και ακίνδυνα σε συνεχή χρήση. Το σχέδιο προσαρμόζεται στις απαιτήσεις των διεθνών προτύπων.
Λόγω ενός επιπέδου υψηλότερου κινδύνου, τα ειδικά χαρακτηριστικά γνωρίσματα ασφάλειας σχεδιάζονται για τους γερανούς κουταλών που μεταφέρουν το λειωμένο μέταλλο. Ο κύριος μηχανισμός ανελκυστήρων περιλαμβάνει τέσσερα ανεξάρτητα reevings σχοινιών, τα διπλά φρένα υπηρεσιών στους αρχικούς άξονες, και το εφεδρικό φρένο ενεργώντας στο τύμπανο σχοινιών. Στις ακτίνες εξισωτών σχοινιών παρέχεται μια μονάδα ύγρανσης για να επιβραδύνουν την κλίση ακτίνων εξισωτών σε περίπτωση αποτυχίας σχοινιών καλωδίων. Ένας ανώτερος διακόπτης ορίου στάσεων έκτακτης ανάγκης χρησιμοποιείται επίσης στον κύριο ανελκυστήρα. Επιπλέον η προστασία υπερφόρτωσης, το σύστημα “στάσεων έκτακτης ανάγκης” που παρακάμπτονται από το PLC, οι υποστηρίξεις εκτροχιασμού, η κύρια επίβλεψη υπερβολικής επιτάχυνσης ανελκυστήρων, και οι διακόπτες ορίου τελών είναι αυτόματα τυποποιημένα χαρακτηριστικά γνωρίσματα του εξοπλισμού.
Η τάση ανάπτυξης του μεταλλουργικού γερανού στη δομή είναι να πραγματοποιηθεί η ρύθμιση, η οποία πρόκειται να υποστηρίξει τις διαφορετικές ενότητες για κάθε μέρος του γερανού. Αυτές οι ενότητες μπορούν να συνδυαστούν η μια με την άλλη για να διαμορφώσουν τους γερανούς με τις διαφορετικές λειτουργίες και τις προδιαγραφές. Οι μορφωματικοί γερανοί θα φέρουν τα μεγάλα οφέλη στη μεταλλουργική βιομηχανία. Η λειτουργία του μεταλλουργικού γερανού θα είναι ευφυέστερη. Η ψηφιακή ζυγίζοντας συσκευή μπορεί να τεθεί στο γερανό, έτσι ώστε το βάρος του λειωμένου σιδήρου μπορεί να επιδειχθεί εγκαίρως. Ο έλεγχος της συσκευής είναι κυρίως μέσω του μακρινών συστήματος ελέγχου και της καταγραφής η καθημερινή παραγωγή να επιτευχθεί η λογικότερη λειτουργία. Επιπλέον, σε περίπτωση υπερφόρτωσης, η συσκευή μπορεί να κόψει τη δύναμη και το συναγερμό για να εξασφαλίσει εγκαίρως την ασφάλεια του προγράμματος.
Ο μεταλλουργικός γερανός μπορεί να πραγματοποιήσει την αυτοματοποίηση της διαχείρισης παραγωγής μέσω της δικτύωσης του υπολογιστή και του συστήματος διαχείρισης. Η ικανότητα φόρτωσης και τρυπήματος του μετατροπέα μπορεί να καθοριστεί σύμφωνα με το μέγεθος και τον αριθμό συνεχών πλακών για να μειώσει τα απόβλητα. Αφότου μπορεί ο τρόπος ελέγχου γερανών να μεταπηδήσει στη μακρινή λειτουργία, ο κύριος θάλαμος ελέγχου μπορεί επίσης άμεσα να ελέγξει τη λειτουργία του γερανού. Η συντήρηση του γερανού θα είναι επίσης ευφυής, χρησιμοποιώντας κυρίως την ευφυή τεχνολογία διαγνώσεων ελαττωμάτων. Οι αισθητήρες ελέγχουν τις διάφορες λειτουργούσες καταστάσεις του γερανού σε πραγματικό - ο χρόνος, και το PLC θα λάβουν τις διαφορετικές κρατικές τιμές, και θα επεξεργαστούν έπειτα αυτά τα στοιχεία για να κρίνουν τα ελαττώματα εξοπλισμού. Το προσωπικό συντήρησης εξοπλισμού λαμβάνει τα κατάλληλα μέτρα για τη συντήρηση μέσω των αποτελεσμάτων ανάλυσης και διαγνώσεων.
Φωτογραφίες γερανών χαλυβουργείου
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
