Detail produk:
|
Nama Produk: | 20 Ton Double Girder Overhead Foundry Crane Untuk Pabrik Baja | Kapasitas Angkat Utama: | 20 Ton |
---|---|---|---|
Menjangkau: | 16,5~34,5 m | Suhu sekitar: | -20 ℃ hingga +60 ℃ |
Kontrol: | KABIN | Tugas Kerja: | A6~A8 |
Aplikasi: | Pembuatan Baja | Kecepatan Angkat: | 0-5 m/mnt (Penggerak Frekuensi Variabel) |
Kecepatan Perjalanan Lintas: | 0-25 m/mnt (Penggerak Frekuensi Variabel) | Kecepatan Perjalanan Bujur: | 0-63 m/mnt (Penggerak Frekuensi Variabel) |
Cahaya Tinggi: | Derek Pabrik Baja Kontrol PLC,Derek Pabrik Baja A8,Derek pabrik baja Kontrol PLC |
20 Ton Double Girder Overhead Foundry Crane Untuk Pabrik Baja
Informasi Derek Pabrik Baja
Dengan pesatnya perkembangan masyarakat kontemporer dan terobosan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, persyaratan untuk derek metalurgi semakin tinggi, dan permintaan akan produk metalurgi sangat meningkat, yang mengharuskan industri metalurgi untuk membeli lebih banyak derek.Ada persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas dan model produk metalurgi.Desain derek metalurgi harus terus diperbarui dan diubah untuk berkembang ke arah kapasitas angkat yang besar dan kecepatan kerja yang tinggi, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pembangunan sosial.
Spesifikasi Derek Pabrik Baja
Kapasitas Angkat | T | 10 | 16 | 20 | 25 | 32 | 50 | 74 |
Menjangkau | M | 16.5~34.5 | ||||||
Tinggi Angkat | M | 10~20 | ||||||
Tugas Derek | GB | A6~A8 | ||||||
Kecepatan Angkat | m/mnt | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~6.3 | 0~5 |
Kecepatan Perjalanan Lintas | m/mnt | 0~25 | 0~25 | 0~25 | 0~25 | 0~25 | 0~25 | 0~25 |
Kecepatan Perjalanan Panjang | m/mnt | 0~63 | 0~63 | 0~63 | 0~63 | 0~63 | 0~63 | 0~63 |
Metode kontrol | / |
Otomatis, Manual, Semi Otomatis |
Karakteristik Derek Pabrik Baja
1. Tugas berat
2. Umur panjang
3. Desain redundansi, lebih aman
4. Kontrol tanpa langkah, gerakan halus
5. Tahan panas, tahan debu
6. Kontrol PLC
Deskripsi Derek Pabrik Baja
Ladle crane (Ladle Handling Cranes) dirancang untuk dioperasikan secara efisien, tanpa gangguan dan aman dalam penggunaan terus menerus.Desainnya sesuai dengan persyaratan standar internasional.
Karena tingkat risiko yang lebih tinggi, fitur keselamatan khusus dirancang untuk derek sendok yang mengangkut logam cair.Mekanisme hoist utama mencakup empat tali pengikat independen, rem servis ganda pada poros utama, dan rem cadangan yang bekerja pada drum tali.Balok penyeimbang tali dilengkapi dengan unit peredam untuk memperlambat kemiringan balok penyeimbang jika terjadi kegagalan tali kawat.Sakelar batas berhenti darurat atas juga digunakan di kerekan utama.Selain perlindungan beban berlebih ini, sistem 'penghentian darurat' yang dilewati dari PLC, penyangga penggelinciran, pengawasan kecepatan berlebih hoist utama, dan sakelar batas akhir merupakan fitur standar peralatan secara otomatis.
Tren perkembangan derek metalurgi dalam struktur adalah untuk mewujudkan modularisasi, yaitu mendukung modul yang berbeda untuk setiap bagian derek.Modul-modul tersebut dapat digabungkan satu sama lain untuk membentuk crane dengan fungsi dan spesifikasi yang berbeda.Derek modular akan membawa manfaat besar bagi industri metalurgi.Pengoperasian derek metalurgi akan lebih cerdas.Alat penimbangan digital dapat diatur pada derek, sehingga berat besi cair dapat ditampilkan tepat waktu.Kontrol perangkat terutama melalui sistem kendali jarak jauh dan merekam output harian untuk mencapai operasi yang lebih masuk akal.Selain itu, jika kelebihan beban, perangkat dapat memutus aliran listrik dan alarm tepat waktu untuk memastikan keamanan proyek.
Derek metalurgi dapat mewujudkan otomatisasi manajemen produksi melalui jaringan komputer dan sistem manajemen.Kapasitas pemuatan dan penyadapan konverter dapat ditentukan berdasarkan ukuran dan jumlah pelat kontinu untuk mengurangi limbah.Setelah mode kontrol derek dapat dialihkan ke operasi jarak jauh, ruang kontrol utama juga dapat secara langsung mengontrol pengoperasian derek.Pemeliharaan derek juga akan cerdas, terutama menggunakan teknologi diagnosis kesalahan cerdas.Sensor memantau berbagai status pengoperasian derek secara real time, dan PLC akan memperoleh nilai status yang berbeda, lalu memproses data ini untuk menilai kesalahan peralatan.Personel pemeliharaan peralatan mengambil tindakan yang tepat untuk pemeliharaan melalui analisis dan hasil diagnosis.
Foto Derek Pabrik Baja
Kontak Person: Claire
Tel: +8613503738975